مراحل فرآیند ساخت قطعات مهر زنی فلزی دقیق
1. طراحی قطعات مهر زنی
(1) نتیجه طراحی و اجرای قطعه مهر زنی یک موجودیت سه بعدی با مفاهیم مرتبط مانند رنگ، مواد، سختی، شکل، اندازه، مکان، قطعات مرتبط و فرآیندهای ساخت است.
(2) ظهور فناوری رایانه مستقیماً از مفهوم طراحی سه بعدی نشات می گیرد که می تواند تمام پارامترهای هندسی ایده طراحی را به صورت شهودی و دقیق تر بیان کند و کل فرآیند طراحی را می توان به طور کامل در مدل سه بعدی مورد بحث قرار داد.
(3) فناوری رایانه می تواند به مهندسان مهر زنی کمک کند تا فرآیند طراحی را از دیدگاه طراحی منطقی کنند و به تدریج قطعات مهر زنی را از تولید ورق ها و تکمیل هر فرآیند ایجاد کنند.
(4) می توان آن را به عنوان یک محیط مجازی برای مهر زنی قطعات در نظر گرفت. مهندسان می توانند قطعات را مستقیماً روی صفحه کامپیوتر طراحی و مونتاژ کنند.
2. توسعه قطعات مهر زنی
پس از تکمیل طراحی قطعه مهر شده، لازم است که آن را به یک نقشه باز شده تبدیل کنید تا اندازه و شکل ورق فلز مورد نیاز مشخص شود.
(1) مقدار عملیات CAD کم است و فرآیند توسعه کاملاً کنترل می شود.
(2) طراحی به کمک کامپیوتر بسیار کارآمد است و از اشتباهاتی که مهندسان در طول فرآیند توسعه مستعد انجام آن هستند جلوگیری می کند.
(3) طراحی به کمک رایانه دارای دقت بالایی است و داده های توسعه یافته به طور کامل توسط رایانه محاسبه می شود. بنابراین از مقدار زیادی از هزینه های مواد غذایی برای مواد جلوگیری می شود.
3.روغن مهر زنی را انتخاب کنید
روغن مهر زنی نقش کلیدی در فرآیند مهر زنی دارد. عملکرد خنک کننده خوب و مقاومت در برابر سایش فشار شدید باعث جهش کیفی در طول عمر قالب می شود و دقت قطعه کار را بهبود می بخشد. انتخاب باید بر اساس مواد خام قطعه کار باشد تا مطابقت داشته باشد:
(1) انتخاب روغن مهر زنی صفحه فولاد کربن باید ویسکوزیته بهتر را با توجه به فرآیند و شرایط چربی زدایی تعیین کند.
(2) با توجه به واکنش شیمیایی با افزودنی های کلر، هنگام انتخاب روغن مهر زنی برای صفحات فولادی گالوانیزه، باید به زنگ سفیدی که ممکن است توسط روغن مهر زنی مبتنی بر کلر ایجاد شود، توجه کنید و برای جلوگیری از زنگ زدن از روغن مهر زنی گوگرد Yidaborun استفاده کنید. مشکل است، اما پس از مهر زنی باید در اسرع وقت چربی زدایی شود.
(3) فولاد ضد زنگ ماده ای است که مستعد سخت شدن است، بنابراین باید از استحکام لایه روغن استفاده شود.
4. خالی کردن صفحات خالی
(1) خالی کردن ماشین های برش با استفاده از قیچی شکل گرافیک را به طول و عرض برش می دهد. اگر پانچ وجود دارد، برش گوشه را انجام دهید و سپس پانچ را بچرخانید تا با قالب ترکیب شود تا برش گوشه انجام شود. مزیت آن بازده زمانی بالا است و اغلب در تولید انبوه استفاده می شود.
(2) ابتدا برنامه نویسی CNC و پانچ CNC انجام می شود. نقشه را در محتوای دستگاه CNC بنویسید تا مشخص شود و اجازه دهید شکل قسمت صاف را گام به گام با توجه به محتوا قالب بزند.
(3) برش لیزری از برش لیزری برای قطع ساختار صاف روی تخته استفاده می کند.
5. فرآیندهای پانچ عمومی برای پانچ صفحه ماشین ابزار شامل برش زاویه، پانچ و خالی کردن، پانچ کیسه محدب، پانچ و پارگی، استخراج سوراخ و غیره است. به منظور برآورده کردن الزامات هر فرآیند، قالب های مربوطه مورد نیاز است. عملیات کامل مانند قالب های پانچ، قالب های تشکیل پارگی.
6. ضربه زدن و پرچ کردن صاف
فلنجینگ به این صورت است که یک سوراخ کمی بزرگتر روی سوراخ پایینی کوچکتر بکشید و سپس روی آن ضربه بزنید. این می تواند استحکام آن را افزایش دهد و از لغزش دندان جلوگیری کند. در پرچ کردن معمولاً از پیچ و مهره پرچ، مهره پرچ و پیچ و مهره پرچ استفاده می شود. روش پرچ کردن معمولاً توسط دستگاه مهر زنی یا دستگاه پرچ هیدرولیک انجام می شود که می توان آن را به قطعات مهر زنی پرچ کرد.
7. خمش سه بعدی صفحه تخت
خمش عبارت است از برش قطعات مسطح به قطعات سه بعدی که برای تکمیل عملیات نیاز به ماشین تاشو و قالب های خم کن مربوطه دارد. همچنین دارای یک توالی خمشی خاص است. اصل پایین آوردن چاقو با خمش اولیه که هشت تولید می کند تداخلی ایجاد نمی کند. عملیات سطحی قطعه کار به طور کلی شامل فسفاته کردن، آبکاری روی رنگی، کرومات، رنگ، اکسیداسیون و غیره است. فیلم فسفاته معمولاً برای صفحات نورد سرد و صفحات الکترولیتی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن جلوگیری از اکسیداسیون روی مواد توسط یک فیلم محافظ روی میز کار است. روی چند رنگ آبکاری شده معمولاً برای عملیات سطحی صفحات نورد سرد استفاده می شود. اسید کرومیک نمک و اکسیداسیون عموماً برای عملیات سطحی صفحات آلومینیومی و پروفیل های آلومینیومی استفاده می شود.
