به منظور کنترل موثر دقت برش ورق فلزی ، می توانیم از جنبه های زیر شروع کنیم:
دقت و قابلیت اطمینان موقعیت یابی: دقت موقعیت یابی از پشتی به طور مستقیم بر دقت بعدی لوازم جانبی تأثیر می گذارد. با توجه به کتابچه راهنمای تجهیزات و اطلاعات مربوطه ، دقت موقعیت یابی از پشتی دستگاه برش CNC می تواند به طور کلی به {{{0}}}}}} ، و موازی بودن بین سنج پشت و تیغه پایین به طور کلی کمتر از 0.20 میلی متر بیش از طول 1000mm باشد ، که اساساً می تواند برآورده کند. در تولید واقعی ، لازم است که به طور مرتب بررسی شود که آیا سنج پشتی تغییر شکل داده است و آیا وضعیت کار مکانیسم سنج پشتی طبیعی است تا از موازی بودن و دقت تنظیم آن با تیغه اطمینان حاصل شود و از تحمل ابعادی و مشکلات اندازه در طول برش جلوگیری کند.
روش موقعیت یابی برش ورق: موقعیت یابی ورق برش معمولاً شامل دو روش است: برش سنج عقب و برش خط. در میان آنها ، برش خط نیاز به موقعیت بصری دارد و دقت بعدی آن فقیرتر از برش سنج پشتی است ، به خصوص هنگام برخورد با صفحه ضخیم و لوازم جانبی بزرگ. به دلیل وزن سنگین آن ، تنظیم دقیق موقعیت یابی در هنگام برش خط دشوار است. بنابراین ، لازم است که در حین کار دقیق تر باشید و حتی برای بهبود دقت یک وسیله موقعیت یابی ویژه در نظر بگیرید.
روش اندازه گیری اندازه لوازم جانبی: هنگام اندازه گیری اندازه لوازم جانبی پس از برش ، باید توجه کنید تا از موقعیت های معیوب مانند تمایل به مقطع ، کارفرمایان ، هر دو انتهای صفحه و دفن های بیش از حد ناشی از پارگی گرانش جلوگیری کنید. بهتر است برای به دست آوردن نتایج دقیق تر در دو یا سه موقعیت مختلف اندازه گیری شود. 1
دقت اندازه گیری نوار: صحت اندازه گیری نوار برای صحت اندازه برش نیز مهم است ، به خصوص هنگام برش بر روی خط ، از اندازه گیری نوار برای موقعیت یابی استفاده می شود و هنگام برش با توقف پشت ، برای اندازه گیری اندازه لوازم جانبی نیز مورد نیاز است تا تأیید کند که آیا فاصله توقف پشت صحیح است. از آنجا که اندازه گیری نوار در هنگام استفاده به راحتی تغییر شکل می یابد ، برای جلوگیری از انحراف اندازه دسته ای ناشی از مشکلات اندازه گیری نوار ، باید به طور مرتب بررسی شود.
حرکت و تغییر شکل صفحه در هنگام برش: در طی فرآیند برش صفحه ، صفحه ممکن است به دلیل عوامل مختلف مانند نیروی برشی بزرگ ، تعداد کافی از پاهای مطبوعات یا شکست ، حرکت یا تغییر شکل دهد ، که این امر بر موازی سازی برشی لوازم جانبی تأثیر می گذارد و در نتیجه بر اندازه تأثیر می گذارد. برای این منظور ، لازم است که از نیروی پا به فشار کافی و توزیع پای مطبوعاتی مناسب اطمینان حاصل شود تا حرکت و تغییر شکل صفحه را در حین برش کاهش دهد.
از طریق اقدامات فوق ، کیفیت و صحت برش صفحه می تواند به طور مؤثر بهبود یابد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی نیازهای طراحی را برآورده می کند.
