روش عمومی شکل دهی فلز: ریسندگی فلز
ریسندگی فلز یک روش متداول شکل دهی فلز است. ماشینآلات چینگدائو شوولی با اضافه کردن مهر و طراحی، میتواند چالشهای طراحی دشوار را از همه جنبههای زندگی مدیریت کند. خدمات ما به صنایع و کاربردهایی مانند دفاع، هوافضا، کشاورزی، هوافضا و تهویه مطبوع، تولید برق، خدمات غذایی، روشنایی، پزشکی، پتروشیمی، ساخت و ساز، تجهیزات سنگین، صنایع خودروسازی و ریلی خدمات می دهد.
علاوه بر ریسندگی فلز، مهر زنی و کشش عمیق، ما می توانیم انواع فرآیندهای تولید از جمله مونتاژ، بازپخت، جوشکاری، شکل دهی سیلندر، برش سنگین، ماشینکاری، توسعه نمونه اولیه را به مشتریان خود ارائه دهیم.
مواد متداول چرخش فلز ما به شرح زیر است:
آلومینیوم
برنجی
فولاد نورد سرد
فولاد نورد گرم
فولاد ضد زنگ
مواد و اندازه قطر ما:
آلومینیوم: {{0}}.5mm-10mm، آهن یا فولاد: 0.5mm-6mm، برنج: 0.5-8mm;
-حداکثر قطر چرخش: 1800 میلی متر.
ما می توانیم به مشتریانی که قطعاتی مانند قطعات هوافضا، گنبدهای معماری، حلقه های زنگ، تجهیزات آبجوسازی و شیمیایی، بدنه دوربین، صفحه و قاب ساعت، ظروف پخت و پز، هود، سنج، انتهای نعلبکی، درام و سیلندر، پنکه، محفظه فیلتر، تولید می کنند خدمات رسانی کنیم. قیفها، شناورها، لولههای گاز و مشعلها، نیمکرهها، قیفها، بازتابکنندههای روشنایی، مخروطهای دماغه، کاهندهها، قطعات خفهکننده، سوجها، فلرها، میزها و پایهها، انتهای مخازن، ونتوریس، سطلهای زباله و سطلها یا تابوتها.
مزایای فرآیند تولید ریسندگی فلز به شرح زیر است:
-زمان چرخش کوتاه: در مقایسه با سایر فرآیندهای شکلدهی فلز، چرخش فلز در قالبها و نمونهها یا نمونههای اولیه زمان بسیار کوتاهتری دارد. معمولاً برای تولید قالب و نمونه به 2-3 هفته زمان نیاز داریم.
- هزینه کمتر قالب: به دلیل طراحی ساده قالب، هزینه قالب در مقایسه با سایر فرآیندهای ساخت مانند فرآیندهای ریخته گری یا آهنگری بسیار کمتر است.
- انعطاف پذیری قالب: بسته به مقدار سفارش، تحمل ها و کاربرد قطعه، انتخاب مواد قالب می تواند از آلومینیوم، فولاد ابزار، پلاستیک های مهندسی گرفته تا چوب متفاوت باشد.
-سهولت در تغییرات طراحی: طراحی قطعه را می توان با تغییر ابزار تغییر داد، به خصوص اگر تغییر کاهش قطر یا اندازه باشد.
- مقادیر سفارشات کوچک تا بزرگ: ما تجهیزات دستی یا نیمه اتوماتیک داریم که می تواند سفارشات دسته ای کوچک را انجام دهد. برای قطعاتی که به تلورانس های دقیق نیاز دارند، آنها را بر روی تجهیزات چرخش خودکار CNC خود تولید می کنیم.
-تولید چند فرآیندی: ریسندگی فلز را می توان با سایر فرآیندها مانند کشش عمیق، نورد و جوش ترکیب کرد تا طرح های چالش برانگیزتری ایجاد کند.
- ساختار متالورژیکی بهبود یافته: ریسندگی فلز با تنظیم مجدد ساختار دانه مواد فلزی، خواص متالورژیکی را بهبود می بخشد. استحکام کششی بهبود یافته است و امکان استفاده از مواد گیج سبک تر را در همان کاربرد فراهم می کند.
فرآیندهای تولید ما عبارتند از: برش، ریسندگی فلز، ماشینکاری، پیرایش، کشش یا مهر زنی، جوشکاری و بازرسی.
